外墙喷涂机器人上岗！他们将被替代！
在刚刚结束的全国两会上，碧桂园老板杨国强提出：碧桂园将加快人工智能的发展，用机器人替代建筑工人。
杨国强说了：碧桂园已经在安排生产适合机器人使用的铝模、顶架、爬架、墙板。希望几个月后，就能在很多地方用机器人做建筑。
碧桂园总裁莫斌在业绩会上也表示，基于公司自身的业务规模，碧桂园的业务场景对智能机器人有大量需求，公司将重点研发建筑机器人。
莫斌还透露了碧桂园机器人业务的最新进展，他说目前已有多重建筑机器人进入调试阶段，如外墙喷涂机器人、铝膜安装机器人、内墙板(预制)安装机器人等。
它们接替了建筑工人繁重危险的劳动——装模板、砌墙、外墙喷涂、焊接钢筋。当它们用激光去测量位置时，能将误差精确到最低。
最终，一幢幢高楼在流水线上像生产汽车一般被生产出来，质量可靠，效率惊人。工人的双手得到极大解放，建筑工地的“零伤亡”不再是梦……
杨老板已经放话了：希望用最快的速度，在建筑行业把工人数量减少50%。
这就意味着将有一大波一线员工面临失业，那些贡献一般、价值不高、可替代性强的员工，毫无疑问地被淘汰。
与其同时，很大一部分人将面临失业，全民自动化将不再是梦。
定制家居行业自动化将替代人工
由于人工成本不断上涨，越来越多的传统行业，都加入到自动化生产的潮流当中。
尚品宅配佛山智能工厂
备料(材料入-出库)
① 智能工厂成功引进RGV线
发挥自身后台大数据处理能力，实现把100多种不同的原材料自动输送到不同的加工现场 ，有效果提高原材料的运输效率。
② 批次排产数据化
智能工厂可以准确规划3天以内所用批次使用的原材料，材料库存精确到小时级。
③ 精确的领料数据
结合RGV数字系统，智能工厂完全实现原材料仓全数字化无人管理。
CNC开料(利用率高达93%)
通过开料板件数据数字化，实现中央系统算法控制材料利用率和加工难度;自主研发的机器配合排产数据，让智能工厂的板材利用率发挥到高达93%以上，同时完全打破传统开料环节只能做矩形的限制。
封边(引进优秀木工机械)
智能工厂引进德国豪迈全套连线封边设备和德国豪迈激光封边设备。通过完整设备设计技术引进配合自身大数据分析能力，让智能工厂的板件和门板的整体封边质量达到同行优秀水平。
钻孔(用机器手代替人手)
图片来源于网络
① 配置大量的智能设备
虚拟制造全自动离线编程技术：板件所有加工码都能在中央系统生成完毕，机台自动调取机器数据，实现钻孔工序全数字化柔性生产。
② 引进大型豪迈钻孔设备
与自主研发的智能检测设备相结合，利用豪迈重型设备本身的精度加智能三维坐标精准检测，从根本解决板式家具尺寸精准和钻孔问题。
③ 6轴机器人
智能工厂通过自主研发，完全掌握6轴机器人工作原理，并将该项技术完整应用于板式家具钻孔铣槽工序。彻底解决板式家具小板件开孔拉槽问题，最大程度提高小尺寸板件的加工精度和整个产品质量。
包装(专人为产品进行打包)
① 前期1700万件部件,统计分析归纳
智能工厂通过前期1700万件部件统计分析归纳，用有限纸箱规格解决长期困扰定制家具的包装问题。
② 程序自动运算，获取最优包装方案
经过程序自动运算，获取最优的板件包装方案，专人包装。在保证包装质量、减少货损和物流费用的同时，使作业变得更加简单。
包装入库(实现无人化仓储)
全自动化立体仓是智能工厂物流系统的重要组成部分，17926个全自动化立体库货位高效运转、同时进行进出货，日处理货物8000件以上。
① 全流程机械化、自动化
自主研发立体仓管理系统：实现仓库与各个子系统无缝对接，整个仓库系统无人管理，自动实现堆垛、自动分配货位、入库、优化货位、发货等一系列工作。
② 自动分配进出货
不仅实现“无人化”操作，而且大大提高了仓库中转效率，扩充了仓库容积。
发货(打造华南智能物流标杆)
① 配置大量的智能设备
智能工厂拥有15个发货站台，成千上万的客户产品从这里出发，运往全国乃至世界各地。致力打造智慧物流标杆，让世界爱上智能工厂。
全流程信息化支撑，机器指挥人工作，尚品宅配超先实现智能生产，智能物流，成功把少数人的定制变成多数人的生活。
走进索菲亚“未来工厂”黄冈4.0车间
2018年7月12日，代表定制家具“未来工厂”新形式的索菲亚4.0车间在黄冈首次亮相。黄冈分厂占地面积33.3万平方米，集制造、展示、培训为一体，是索菲亚旗下最大的制造中心。
智能立库实现仓库高层合理化、
存取自动化、操作简便化，
一垛板自动分配一个号码进行管理，
实现“上下一体”的无缝作业。
智能开料设备，
每块原材料进入电子锯前，
都会分配唯一标识号用以追溯，
电子锯根据分配的任务加载生产数据，
自动完成开料、下料、贴标及输送到下一工段。
立体缓存设备，
通过生产过程控制系统，
实时分析前后工段生产信息，
协调各个工段生产，
保证生产线的持续稳定高效。
智能板件分拣系统和包装码垛系统，
硬件采用目前最流行的六轴工业机器人，
软件为自主研发的线控系统，
能连续且大批量地按订单智能分拣板件，
并按照包装要求智能码垛，准确率近乎100%
未来已来，留给我们的时间不多了，各行各业都在加速布局人工智能，可以预见，涂料行业在不久的将来也无可避免。接踵而至的人工智能将迅速普及。
固然，人工智能或许会让一些行业永久消失，却是人类文明的一大进步。它解放了人类的创造力，但倘若你不去改变，就只能被社会淘汰，就只能失业。未来的行业，唯一能靠得住的就是你的认知和你的能力！
杨国强说了：碧桂园已经在安排生产适合机器人使用的铝模、顶架、爬架、墙板。希望几个月后，就能在很多地方用机器人做建筑。
碧桂园总裁莫斌在业绩会上也表示，基于公司自身的业务规模，碧桂园的业务场景对智能机器人有大量需求，公司将重点研发建筑机器人。
莫斌还透露了碧桂园机器人业务的最新进展，他说目前已有多重建筑机器人进入调试阶段，如外墙喷涂机器人、铝膜安装机器人、内墙板(预制)安装机器人等。
它们接替了建筑工人繁重危险的劳动——装模板、砌墙、外墙喷涂、焊接钢筋。当它们用激光去测量位置时，能将误差精确到最低。
最终，一幢幢高楼在流水线上像生产汽车一般被生产出来，质量可靠，效率惊人。工人的双手得到极大解放，建筑工地的“零伤亡”不再是梦……
杨老板已经放话了：希望用最快的速度，在建筑行业把工人数量减少50%。
这就意味着将有一大波一线员工面临失业，那些贡献一般、价值不高、可替代性强的员工，毫无疑问地被淘汰。
与其同时，很大一部分人将面临失业，全民自动化将不再是梦。
定制家居行业自动化将替代人工
由于人工成本不断上涨，越来越多的传统行业，都加入到自动化生产的潮流当中。
尚品宅配佛山智能工厂
备料(材料入-出库)
① 智能工厂成功引进RGV线
发挥自身后台大数据处理能力，实现把100多种不同的原材料自动输送到不同的加工现场 ，有效果提高原材料的运输效率。
② 批次排产数据化
智能工厂可以准确规划3天以内所用批次使用的原材料，材料库存精确到小时级。
③ 精确的领料数据
结合RGV数字系统，智能工厂完全实现原材料仓全数字化无人管理。
CNC开料(利用率高达93%)
通过开料板件数据数字化，实现中央系统算法控制材料利用率和加工难度;自主研发的机器配合排产数据，让智能工厂的板材利用率发挥到高达93%以上，同时完全打破传统开料环节只能做矩形的限制。
封边(引进优秀木工机械)
智能工厂引进德国豪迈全套连线封边设备和德国豪迈激光封边设备。通过完整设备设计技术引进配合自身大数据分析能力，让智能工厂的板件和门板的整体封边质量达到同行优秀水平。
钻孔(用机器手代替人手)
图片来源于网络
① 配置大量的智能设备
虚拟制造全自动离线编程技术：板件所有加工码都能在中央系统生成完毕，机台自动调取机器数据，实现钻孔工序全数字化柔性生产。
② 引进大型豪迈钻孔设备
与自主研发的智能检测设备相结合，利用豪迈重型设备本身的精度加智能三维坐标精准检测，从根本解决板式家具尺寸精准和钻孔问题。
③ 6轴机器人
智能工厂通过自主研发，完全掌握6轴机器人工作原理，并将该项技术完整应用于板式家具钻孔铣槽工序。彻底解决板式家具小板件开孔拉槽问题，最大程度提高小尺寸板件的加工精度和整个产品质量。
包装(专人为产品进行打包)
① 前期1700万件部件,统计分析归纳
智能工厂通过前期1700万件部件统计分析归纳，用有限纸箱规格解决长期困扰定制家具的包装问题。
② 程序自动运算，获取最优包装方案
经过程序自动运算，获取最优的板件包装方案，专人包装。在保证包装质量、减少货损和物流费用的同时，使作业变得更加简单。
包装入库(实现无人化仓储)
全自动化立体仓是智能工厂物流系统的重要组成部分，17926个全自动化立体库货位高效运转、同时进行进出货，日处理货物8000件以上。
① 全流程机械化、自动化
自主研发立体仓管理系统：实现仓库与各个子系统无缝对接，整个仓库系统无人管理，自动实现堆垛、自动分配货位、入库、优化货位、发货等一系列工作。
② 自动分配进出货
不仅实现“无人化”操作，而且大大提高了仓库中转效率，扩充了仓库容积。
发货(打造华南智能物流标杆)
① 配置大量的智能设备
智能工厂拥有15个发货站台，成千上万的客户产品从这里出发，运往全国乃至世界各地。致力打造智慧物流标杆，让世界爱上智能工厂。
全流程信息化支撑，机器指挥人工作，尚品宅配超先实现智能生产，智能物流，成功把少数人的定制变成多数人的生活。
走进索菲亚“未来工厂”黄冈4.0车间
2018年7月12日，代表定制家具“未来工厂”新形式的索菲亚4.0车间在黄冈首次亮相。黄冈分厂占地面积33.3万平方米，集制造、展示、培训为一体，是索菲亚旗下最大的制造中心。
智能立库实现仓库高层合理化、
存取自动化、操作简便化，
一垛板自动分配一个号码进行管理，
实现“上下一体”的无缝作业。
智能开料设备，
每块原材料进入电子锯前，
都会分配唯一标识号用以追溯，
电子锯根据分配的任务加载生产数据，
自动完成开料、下料、贴标及输送到下一工段。
立体缓存设备，
通过生产过程控制系统，
实时分析前后工段生产信息，
协调各个工段生产，
保证生产线的持续稳定高效。
智能板件分拣系统和包装码垛系统，
硬件采用目前最流行的六轴工业机器人，
软件为自主研发的线控系统，
能连续且大批量地按订单智能分拣板件，
并按照包装要求智能码垛，准确率近乎100%
未来已来，留给我们的时间不多了，各行各业都在加速布局人工智能，可以预见，涂料行业在不久的将来也无可避免。接踵而至的人工智能将迅速普及。
固然，人工智能或许会让一些行业永久消失，却是人类文明的一大进步。它解放了人类的创造力，但倘若你不去改变，就只能被社会淘汰，就只能失业。未来的行业，唯一能靠得住的就是你的认知和你的能力！
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