水性漆使用中的问题及解决办法
1水性漆剥落
可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)，新上的水性漆在表面就粘不牢，或可能是木料腐朽或有锈斑，也有因水性漆质量不好而剥落的。小面积的水性漆剥落，可用细纱纸打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部打磨，重新喷涂。
2漆膜起皱
厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。施工时采取薄涂多次，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
3漆膜附着力差
部分水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘结不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离。其直接原因为水性漆施工时，层间没有打磨或打磨不良所致。因此打磨工序需慎重，严禁砂穿砂漏。施工时采取薄涂多次，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
4气泡、针眼
涂膜中水分未完全挥发，表层已干燥，致使表面被水分冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破为气泡。
a.木材过于潮湿，施工环境温度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，气泡越严重。
b. 一次性厚涂;层间间隔时间不够。
c.上道工序未干透就开始做下道工序，被封在内层的水分向外蒸发就会形成气泡。
d.没有使用配套的水性漆产品。
防治、解决方法：
①选用木材含水率最高不要超过15%，必要时采用低温烘干处理，或让木材自然晾干再涂，涂底漆前最好先上一层封固底漆，进行底材封闭处理。
② 一次不能厚涂;每次喷涂间隔时间不要太短。
③未用完的水性漆应密封好，并放在阴凉，干燥通风处。
④ 涂底漆时应让其彻底干透后上漆。
⑤未用完的水性漆应密封好，并放在阴凉，干燥通风处。
5出现裂纹
这种情况多半是因为施工时温度低于5℃、施工漆膜太厚、板材品质不好，出现收缩等原因造成的。由于漆膜涂层太厚，导致表层干燥成膜速度过快，而内层干燥慢，造成了底层开裂等现象。
解决办法：
①确保施工温度要在5℃以上;
②注意薄涂，保证漆膜厚度适中;
③选择品质好的板材，确保稳定性。
6流挂现象
a. 白坯表面不平，几何形状复杂;
b. 喷枪与工件的距离太近;
c. 一次喷涂量太多，涂层厚，喷涂间隔短。
d. 粘度太稀挥发速度太慢。
e. 施工环境温度太低;
防治及处理方法：
① 白坯表处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂;
② 喷枪与工件要保持20-30CM距离;
③ 降低空气压力、控制油量、数量;
④ 减少稀释剂的数量，施工粘度应在90-120秒左右(2#杯);
⑤喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次;
7漆膜发白
漆膜发白主要是因为施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚造成，在下雨天或者湿度大的天气中，同意产生漆层发白。因此在施工过程中，要注意表干时间和实干时间。
8桔皮、皱纹
涂膜未充分流平即已干燥。
a. 漆太稠;
b.压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远;
c.稀释剂种类不当;
d.环境温度太高;
防治、解决方法：
① 调至施工粘度(2#杯)90-120秒左右;
② 减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，漆膜不要喷的太薄;
③ 稀释剂的种类要配套使用，选用适当慢干的溶剂;
④ 调整喷房温度，控制排风流量。
9咬底、失光发白
a. 上下层涂料不配套，层间时间太短就涂喷;
b.温度太低喷房内湿度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽;
防治、解决方法：
① 上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次。
② 施工温度控制在25℃左右，湿度在40%——60%左右;
③ 调整好水性漆配比及施工粘度。
可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)，新上的水性漆在表面就粘不牢，或可能是木料腐朽或有锈斑，也有因水性漆质量不好而剥落的。小面积的水性漆剥落，可用细纱纸打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部打磨，重新喷涂。
2漆膜起皱
厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。施工时采取薄涂多次，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
3漆膜附着力差
部分水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘结不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离。其直接原因为水性漆施工时，层间没有打磨或打磨不良所致。因此打磨工序需慎重，严禁砂穿砂漏。施工时采取薄涂多次，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
4气泡、针眼
涂膜中水分未完全挥发，表层已干燥，致使表面被水分冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破为气泡。
a.木材过于潮湿，施工环境温度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，气泡越严重。
b. 一次性厚涂;层间间隔时间不够。
c.上道工序未干透就开始做下道工序，被封在内层的水分向外蒸发就会形成气泡。
d.没有使用配套的水性漆产品。
防治、解决方法：
①选用木材含水率最高不要超过15%，必要时采用低温烘干处理，或让木材自然晾干再涂，涂底漆前最好先上一层封固底漆，进行底材封闭处理。
② 一次不能厚涂;每次喷涂间隔时间不要太短。
③未用完的水性漆应密封好，并放在阴凉，干燥通风处。
④ 涂底漆时应让其彻底干透后上漆。
⑤未用完的水性漆应密封好，并放在阴凉，干燥通风处。
5出现裂纹
这种情况多半是因为施工时温度低于5℃、施工漆膜太厚、板材品质不好，出现收缩等原因造成的。由于漆膜涂层太厚，导致表层干燥成膜速度过快，而内层干燥慢，造成了底层开裂等现象。
解决办法：
①确保施工温度要在5℃以上;
②注意薄涂，保证漆膜厚度适中;
③选择品质好的板材，确保稳定性。
6流挂现象
a. 白坯表面不平，几何形状复杂;
b. 喷枪与工件的距离太近;
c. 一次喷涂量太多，涂层厚，喷涂间隔短。
d. 粘度太稀挥发速度太慢。
e. 施工环境温度太低;
防治及处理方法：
① 白坯表处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂;
② 喷枪与工件要保持20-30CM距离;
③ 降低空气压力、控制油量、数量;
④ 减少稀释剂的数量，施工粘度应在90-120秒左右(2#杯);
⑤喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次;
7漆膜发白
漆膜发白主要是因为施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚造成，在下雨天或者湿度大的天气中，同意产生漆层发白。因此在施工过程中，要注意表干时间和实干时间。
8桔皮、皱纹
涂膜未充分流平即已干燥。
a. 漆太稠;
b.压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远;
c.稀释剂种类不当;
d.环境温度太高;
防治、解决方法：
① 调至施工粘度(2#杯)90-120秒左右;
② 减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，漆膜不要喷的太薄;
③ 稀释剂的种类要配套使用，选用适当慢干的溶剂;
④ 调整喷房温度，控制排风流量。
9咬底、失光发白
a. 上下层涂料不配套，层间时间太短就涂喷;
b.温度太低喷房内湿度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽;
防治、解决方法：
① 上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次。
② 施工温度控制在25℃左右，湿度在40%——60%左右;
③ 调整好水性漆配比及施工粘度。
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