控制VOCs最为行之有效的办法，莫过于使用水漆。水漆与溶剂型涂料相比具有低挥发速率、高表面张力、高导电性、腐蚀性以及易产生气泡的特点，导致水漆在施工设备和工艺方面与溶剂型涂料相比有所不同。因此，我们在进行喷涂工艺及设备设计时，需要充分了解水漆的特点，根据其特点才能设计出科学合理的喷涂工艺及设备。

喷涂法在水漆中较常应用，通过喷涂的方式对相关物体的表面进行装饰，具有轻薄、均匀的薄膜效果，无论是何种几何形状、在一些具有孔隙、凹凸之处喷涂也可以较为均匀，在一些喷涂面积较大的物体表面中，此种方式可以更加快速，在喷涂中其具体的施工技巧如下：

1、要用洁净的水与涂料进行配置调和，使其在合适的粘度范围之内，用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，要通过涂-4的标准进行粘度测量，其较为适宜的粘度在20-30s左右。如果缺乏粘度计，就可以通过目测的方式对其进行检测，可以通过各种棍棒把涂料进行均匀的搅拌，然后将其挑起至到20厘米左右的高处，并对其进行观察，如果其在短时间内不产生断线的状况就意味着其粘稠度过高，反之这就是过稀;如果在20厘米左右的高处，其形成一条直线，瞬间就断流变成并往下低落，则意味着粘稠度较为合适。

2、空气压力最好要保持在0.3到0.4Mpa之间。其压力如果过小，就会导致漆液雾化出现不良的状况，其表面就会形成各种麻点;反之压力如果过大，就会过度浪费材料。

3、喷嘴与物体表面的距离要保持在300到400毫米之间，如果距离过近就会导致流挂问题，如果较远，就会导致喷雾过程中不均匀问题的产生，就会产生麻点的问题，而且在其喷雾过程中也会造成一定的资源浪费。如何确定距离，就要根据具体的涂料类别、粘度以及气压大小等问题对其进行合适的调整。

4、喷枪在操作中可以进行上下左右的移动，最为适宜的速度为10-12m/min的匀速开展，其喷嘴与相关物质表面要持平衡状态，避免倾斜问题。在物体的两端喷涂的时候，要快速松弛扣喷枪的扳机，要减少相关喷雾，避免流挂问题的产生。

5、喷涂的过程中要将下一道喷涂盖着上一道喷涂痕迹的三分之一或者四分之一部分，避免出现漏喷问题。在喷涂快干的时候，要保障其一次喷完，避免补喷问题出现。

溶剂型涂料和水漆的根本区别在于：溶剂型涂料使用了有毒、有污染、可燃烧的有机溶剂作为稀释剂，而水漆主要使用自来水作为稀释剂。尽管水漆的性能还需要完善，但代替溶剂型涂料应该是大势所趋。然而未来几年，水漆大有全面代替溶剂型涂料之势，因此进行水漆施工工艺的研究十分重要。