在“绿水青山就是金山银山”环保理念的指导下，涂料行业上下游企业面临绿色环保转型升级的挑战，从今年1月1日起，环保税开征，控制涂料行业VOC排放。“油改水”成为行业共识。

近年来国家鼓励发展水性漆的政策频频出台，但是目前“油改水”并没有得到良好的进展，主要原因在于水性漆的技术难以达到，另一方面是成本问题。水性漆主体树脂基本上都是国际知名大公司的，主要依赖进口。原料成本是最直接反应产品成本的，导致同等性能前提下，水性漆现在的价格比油性漆贵20-30%，某些特殊产品可能会贵40-50%。

然而据涂料采购网了解，目前市场上居然出现了水性工业漆比油性漆价格还便宜的现象，价格竟然能卖到了9元、10元/公斤。据了解，这些低价的水性工业漆在性能上，如耐腐蚀性、保光保色性等与真正的水漆产品相差甚远，涂刷之后物体表面很快就会生锈，根本没有品质上的保证。就因为其价格便宜，市场上的需求空间很大，给整个行业带来了不利的影响。

这几年，水性漆市场的热度一浪高过一浪，在国家政策支持以及民众环保意识的提高下，水性漆的应用范围以及市场对水漆的认可度也越来越高。但是随着市场的升温，水漆品牌也越来越多，鱼龙混杂，质量参差不齐，究其根源，在当今竞争激烈的市场，很多企业为了生存，片面的追求利益，采用投机取巧的方式，用低价的乳液进行生产，乳液价格大概在7-9元/公斤，从而导致水性漆产品的性能损失。而这一现象也是整个行业上下游的体系所导致的。

据知情人士表示，水性工业漆行业最核心的体系是树脂系统，因为树脂决定了水性漆的好与坏，目前国内的水性工业漆生产厂家几乎都是用的国外的树脂原料，比如拜耳 、帝斯曼、湛新等。国内做的不错的水性树脂厂家却寥寥无几，如果水性树脂年产量过万吨就是业内的佼佼者，如万华化学、广东同德。如果水性树脂生产企业多在研发方面投入，提升树脂产品水平，自然水性涂料厂家能用到好的树脂，最后给到施工方也就不会出现性能达不到等问题。因此，国内水性漆行业的健康发展有赖于水性漆上下游企业之间共同努力。

国内水性工业漆整体处于起步阶段，尚未成熟，水性漆的宣传虽然对消费者的环保意识有了极大提高，但是，大部分宣传往往夸大了水漆的真正意义，炒作概念，比如宣传一些“水漆可以喝”等一些口号来误导消费者，最终是为了获取巨大的利益。现在的企业大多数很浮躁，以一种快速的宣传、快速的获取知名度来快速的获取利益，而不是踏实的做产品、做品质、做服务。水性漆的发展缓慢，其实与这样的企业有着重要的关联，他们在一定程度上影响了水漆的健康发展，影响了大众对水漆的正确认识。虽然大部分的油性漆都在转做水性漆，在一些细分领域也有做的不错的企业，但真正的规模品牌企业数量并不多。

随着国家环保要求变得更严格，环保税、VOC排放后期处理，包括上RTO设备，成本大概在1000万左右，配套的天然气、电费及人工管理成本，每年至少要200-300万，环保处理费用非常高，企业的压力很大。近两年的环保要求不断升级，国家和地方的环保标准也在升级。现在也没有明确的规定使用水性漆就不用RTO、活性炭来处理有机物排放。原料成本、排放处理设备及其使用成本，对于大型企业来说，成本压力不大，但针对中小企业还是负担很重。涂料的排放，其实是可控的，相比于钢铁、水泥等重污染行业来说，涂料污染不是很严重，油漆溶剂挥发出去扩散了，施工过程中可以通过VOC设备来处理。水性漆中的助溶剂，挥发更慢，对水、土壤的污染是难以处理的。原本涂料行业的污染是在可控范围的，但是很多企业为了节省成本不去做环保处理，从而产生一系列的环境污染问题。

现在原料上涨，环保严查，却还有很多企业采用低价原料生产，也不做环保方面的投入，致使涂料行业陷入“劣币驱逐良币”的泥潭，无异于自掘坟墓。因此，在环保和行业紧张大势下，涂料企业开源节流的同时还需注重环保，不应抱着侥幸心理，唯有踏踏实实做事才能在保证生存的前提下谋发展。