环保风暴，打造绿色环保家居新生态
一、为何要推行家具漆油改水
环保风暴下，人们对自身健康意识的增强、以及对环境保护的重视，越来越多的人已经发现健康跟环保是息息相关的。
对于我们所从事的木器漆行业来讲，油漆，特别是聚酯漆的毒性是最高的，尽管有些厂家打出的是净味漆，但其产品中含有的苯、甲苯、二甲苯及其衍生物等、已经严重的危害着油漆工的健康，以及施工時对周边环境的污染。
对于油漆工而言，曾经有句话叫做40岁以前拿命换钱，40岁以后拿钱换命，做过长期油漆工的都深有体会，油漆做久了，身体会明显感觉不如以前。
随着环保水性木器漆的成熟，这种没有毒害的环保水性木器漆已经逐步在替代油性漆；越来越多的终端消费者也非常注重自身的环保家居环境、而青睐水性木器漆。
很多整屋定制的客户更是直接指定需要使用全水性漆；更多的油漆工也是为了自身健康，渴望着自己的老板早日启动家具漆油改水。笔者认为，随着家具漆油改水的稳步前进，”2018-2020，中国水性木器漆品牌新排名将会由家具行业及终端消费者来决定”
二、水性木器漆简介
水性木器漆是以水性树脂（乳液）作为原料，并以水作为分散和施工介质的木器涂料，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。
三、水性木器漆分类：
根据成分的不同，水性木器漆可分为以下四类：
1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色；
2.以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点；
3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度高 ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品；
4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性。
四、水性木器漆的特点：
1、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
2、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
3、固体含量高，漆膜丰满坚韧。
4、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
5、有部分品牌水性漆的技术研发能力不够，硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
总体来说，随着人民对环保以及自身健康意识的增强，水性漆无论从施工和环保方面都是很不错的选择。
五、水性木器漆与油性木器漆对比,水性木器漆有毒吗？
（1） 毒性：
由于水性漆是采用先进的聚氨酯体系，超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。而硝基漆与聚酯漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。
（2） 刺激气味：
水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚酯漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉器官。
六、水性木器漆颜色体系
水性漆主要分实色漆和透明色漆两大类。
水漆实色漆类似于溶剂型涂料的调和漆，含有大量的着色颜料和填料，有很强的遮盖力，涂在木材上遮盖木纹，呈现出涂料的本色。
水性透明色漆使木材本身改变颜色，并不遮盖木纹，反而使木材纹理更加突出和个性化。水性涂料是所有的涂料中对温度和湿度最为敏感的品种之一。
由于许多性能与溶剂型涂料截然不同，加之木纤维本身结构决定的木材的亲水性和对水的高度敏感性，施工时受空气湿度跟温度影响，所以施工时不能完全套用溶剂型涂料的涂装工艺和经验。
七、水性木器漆施工的注意事项
1、气温与湿度对水性木器漆施工会有影响，同样对木材的含水率有影响。
在气温低、湿度高的情况下，木材会吸收存在空气中的水分而膨胀；而气温高、湿度低时，木材中的水分则会逐渐向外蒸发收缩。木材所放置的地方的空气状态会直接影响木材的含水率，引起木材的收缩或膨胀，木材还有一个特点就是，在它的各个方向上的收缩和膨胀也会有所不同，纵向最小，径向较大，弦向最大。
2、水性漆施工对木材的要求。
被涂物表面必须保证干净、干燥、无油、无蜡、坚固、无裂缝。对于实木板材应使用240-320目的砂纸细致打磨，施工前清理表面灰尘。
3、最适合水性木器漆施工的木材含水率大概在8%-12%左右，高于这个范围时，木材就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，漆膜发白等问题。低于这个范围时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定的8%-12%范围内。海顺水性木装甲透明封闭底能有效阻止木夹板、中密度板、实木板等基材表面、断面有害物质析出，以协助面漆更好发挥其作用。
4、施工的环境温度必须保持在大于5度小于35度、低于五度停止施工，若温度太低仍然要施工，施工前可以将水性漆跟被涂物放置烘干房预热至正常温度再施工。施工周围环境相对湿度保持在50%至70%之间，湿度太低容易导致表干太快而发蒙或者漆膜开裂，待干房加装加温除湿空调配合抽湿，一台空调几千块钱，如果冬天温度上不去。也可用烧锅炉加热或者电烤灯辅助加热，但必须配合除湿机除湿，温度在15_35度间；通风除湿环境下、温度达到30度左右干燥速度会明显加快。
如果是家具厂准备油改水，直接在可以升温的待干房加装一两台除湿空调也能做水性漆，这是最便宜的家具厂油改水临时过度方案。所有的水性木器漆和工具，木材不能够沾污到油脂、油性漆或天那水，严禁与其它油漆混用；为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水；
5、使用水性木器漆进行涂装，尽量注意薄涂，不能厚涂，涂刷也需均匀，防止流坠；
6、重涂时间不宜过长（以干燥为准），若重涂时间过长，漆膜干透，喷涂前必须打磨；
7、施工完毕或中间暂停使用，应该立刻用清水清洗工具，养成良好的工作习惯，这样看起来更专业；
8、一般底材做全封闭效果，2-3遍水性底漆1-2遍水性面漆。木材第一次做封闭不要喷涂过厚，湿喷一枪或者一个十字就行，主要是为了让漆膜快速干燥，以免木材吸水过多而涨筋。封闭漆一般湿喷一个十字，半开放漆每次湿喷一枪，做两底一面效果会很好。（对于木纹较深的材质，如果需要全部封闭，可能需要涂3-4遍底漆）；
八、若施工不当，将影响附着力
在油性底漆上做水性面漆容易产生潜在脱漆风险，所以建议水性漆尽可能使用配套的水性底漆来施工，油底水面最多也只能是家具厂暂时油改水的过渡期，不宜长期使用油底水面，以防油底水面过不了春夏秋冬的气候变化而出现脱层问题。
九:水性木器漆的几种干燥方式
不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面就水性涂料的几种干燥方法概述之。
1、自然干燥
自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不太稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。
所以对于做pu漆的家具企业准备油改水，在低温环境下或者在湿度很大的环境下，最节约成本的方法就是在原有的烘干房增加升温除湿设备，很多家具厂做油性漆本来也会有升温设备，此时只需增加一两台大功率除湿机即可。初期万把块钱都可以搞定，因为微波烘干固然很好，但是投入成本过高，后期根据需要可以再升级干燥设备。
2、热空气干燥
热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。
采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式。
3、微波干燥
微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。
微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。
4、紫外线干燥
对于水性UV木器涂料，可以采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。
在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。
5、红外线干燥
红外线固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层。所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而实现涂层的固化。
红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围分，可以分为“近”、“中”、“远”红外线，常用远红外线干燥涂层。
红外线固化具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；红外线干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体的物件。
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